產品中心當前位置：首頁>>產品中心>>酸洗磷化污水處理設備
酸洗磷化污水處理設備
工藝流程：
酸洗磷化作為一種對金屬保護的工藝，在機械加工生產中較為常見，機械經酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經酸洗磷化后必然產生相應的污水，酸洗磷化污水主要產生于機械件表面處理的磷化工藝，磷化過程中產生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重，工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗污水混在一起，污水量大、酸堿度偏低，對環境產生危害。
酸洗磷化作為一種對金屬保護的工藝，在機械加工生產中較為常見，機械經酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經酸洗磷化后必然產生相應的污水，酸洗磷化污水主要產生于機械件表面處理的磷化工藝，磷化過程中產生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重，工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗污水混在一起，污水量大、酸堿度偏低，對環境產生危害。
磷化處理有四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。無論哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤其以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗污水濃度相對較低，但水量大。
酸洗磷化污水常用的處理方法有中和法、吸附法、生物吸附法和膜過濾法等，其中中和法在小規模酸洗磷化污水的處理方面具有經濟合理、工藝簡單、易于操作和適于工程應用等優點。
酸洗磷化污水常用的處理方法有中和法、吸附法、生物吸附法和膜過濾法等，其中中和法在小規模酸洗磷化污水的處理方面具有經濟合理、工藝簡單、易于操作和適于工程應用等優點。
酸洗磷化污水處理工藝說明：
1、 化學法除鋅
化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節pH值，控制混凝沉淀的*佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
2、石灰法化學沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥
系統中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調節池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水回流至調節池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
